一般來說料罐稱重系統(tǒng)都是通過在料罐的支腳上使用
料灌稱重模塊來采集料罐的重量,料罐有幾個支腳就裝幾個稱重模塊。然后通過多入單出的接線盒把多個稱重模塊的數(shù)據(jù)傳送到儀表里。儀表可以實時的現(xiàn)實整套系統(tǒng)的重量顯示。儀表上還可以增加開關(guān)量模塊,通過繼電開關(guān)來控制料罐的進(jìn)料電機。或者儀表也可以給出RS485、RS232或者模擬量的信號,把料罐的重量信息傳送到PLC等控制設(shè)備里,再由PLC進(jìn)行更為復(fù)雜和的控制。
優(yōu)點:稱量準(zhǔn)確,安全性能高,可靠性高??缮墳槿ò耄┳詣舆M(jìn)料稱重系統(tǒng)、全(半)自動排料稱重系統(tǒng)、雙向稱重系統(tǒng)。
功能特點:可實現(xiàn)單個罐體稱重、多個罐體稱重??膳cPLC、觸摸屏通訊,實現(xiàn)進(jìn)料,排料全自動控制,提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
料罐稱重系統(tǒng)配置:一套完整的料罐稱重系統(tǒng)是由料灌稱重模塊、接線盒、稱重儀表、連接線纜及管件組成。
料罐稱重系統(tǒng)標(biāo)定與調(diào)試分為三大步驟,具體如下:
一、稱重傳感器模塊的電氣零位標(biāo)定
1、檢查好電源和線路沒有問題后,將儀表送電;
2、將料倉用四個32噸的千斤頂同時慢慢的頂起;
3、看稱重傳感器控制儀表顯示是否在零位上,如果不在進(jìn)行零位調(diào)整;
4、然后將料倉重新放回到稱重傳感器上,記錄好當(dāng)時儀表顯示的數(shù)值;
5、用標(biāo)準(zhǔn)的儀表測量出儀表的輸入mV信號和輸出4——20mA電流信號,記錄好參數(shù)值;
6、再用4個32噸千斤頂將料頂倉起,往復(fù)2次,依次記錄好以上的試驗數(shù)據(jù);
7、調(diào)整好準(zhǔn)確的電氣零點以后,儀表顯示的重量就是整個料罐的皮重。
二、料罐皮重清零
1、對傳感器的控制器顯示的皮重進(jìn)行清零操作;
2、切換到去皮后零點相對應(yīng)的毫伏信號值,用標(biāo)準(zhǔn)表測量出儀表的輸出4——20mA信號,作好數(shù)據(jù)記錄;
3、按設(shè)計要求對料倉的稱重傳感器的控制器進(jìn)行儀表量程設(shè)置;
三、料罐稱重系統(tǒng)砝碼標(biāo)定
將標(biāo)準(zhǔn)砝碼均勻的放在料罐四周的筋板上,或在料罐的四周掛上倒鏈(提前稱量好的倒鏈),將砝碼掛在其上;
1、首先將0.5噸的砝碼放在料倉的筋板上,在稱重傳感器儀表上讀出顯示的儀表的數(shù)值(t),用標(biāo)準(zhǔn)表測量出儀表的輸入(mV)和輸出模擬信號值(mA),并作好記錄;
2、再將1.5噸的砝碼放在料倉上,并將稱重傳感器儀表顯示數(shù)值和模擬數(shù)值作好記錄;
3、再將4.0噸的砝碼全部放在或掛在料倉上,并將此時稱重傳感器儀表顯示數(shù)值和模擬數(shù)值作好記錄。